Приветствую!
Я начинаю серию блогов, посвященных современным решениям для контроля качества на пищевых производствах. Шаг за шагом мы разберем весь путь продукции – от проверки сырья до контроля готовых изделий. На каждом этапе я покажу, какие приборы и технологии помогают производителям получать стабильное качество, уменьшать потери и принимать решения на основе точных данных.
Начнем с основы любого производства – сырья. Именно его характеристики в значительной степени определяют качество будущей продукции, поэтому ошибки на этом этапе могут дорого стоить предприятию.
Стабильное качество продукции – одно из главных требований современного пищевого производства. Для потребителя качество хлеба, печенья или шоколада кажется неизменным: любимые продукты имеют одинаковый вкус, текстуру и внешний вид независимо от партии. Однако для производителя обеспечить такую стабильность – одна из самых сложных задач.
Ведь даже если рецептура не меняется годами, сырье меняется постоянно. Мука из разных партий может отличаться по влажности, содержанию белка или клейковины. У масла, шоколадных начинок и какао-продуктов также есть естественные колебания характеристик.
В результате производители сталкиваются с перерасходом дорогостоящих ингредиентов, нестабильным качеством продукции и браком. Причина проста – решения часто принимаются тогда, когда товар уже произведен. Потому в этом блоге я расскажу об оборудовании, позволяющем получить необходимые показатели еще до того, как они повлияют на готовый продукт.
Почему лаборатория не успевает за производством
На многих предприятиях работают по классической схеме: отбор пробы, лабораторный анализ, ожидание результатов. Все это занимает от нескольких десятков минут до нескольких часов.
А производство не ждет. Пока лаборатория определяет влажность муки или жирность шоколадной начинки, линия уже могла использовать несколько тонн сырья или изготовить целую партию продукции. Если показатели отличаются от ожидаемых, производитель получает перерасход дорогостоящих ингредиентов, нестабильное качество или даже брак.
Решение: анализ за одну минуту с Unity SpectraStar XT
Я часто говорю клиентам одну фразу: вы не можете управлять тем, что не можете измерить. Вот почему современные предприятия все чаще используют инфракрасные анализаторы.
Unity SpectraStar XT позволяет приблизительно за одну минуту определить ключевые показатели сырья или готовой продукции и сразу принять правильное технологическое решение.
Прибор успешно используется для анализа:
- Муки
- Растительных масел
- Молочных продуктов
- Шоколада
- Какао-продуктов
- Ореховых паст
- Печенья
- Кондитерских начинок и других пищевых продуктов
Почему именно Unity SpectraStar XT
Для меня главное преимущество этого анализатора – он не просто быстрый. Он реально помогает производству экономить.
Среди его основных преимуществ:
- Результат анализа примерно через 1 минуту
- Большая библиотека готовых калибровок для пищевой промышленности
- Высокая точность измерений
- Большой сенсорный дисплей
- Интуитивный интерфейс на украинском языке
- Несколько модификаций под разные производственные задачи и бюджеты
Какой результат получает производитель
Когда данные поступают к технологу практически мгновенно, он может реагировать еще до того, как отклонения повлияют на производство.
В результате предприятие:
- Уменьшает перерасход дорогостоящих ингредиентов
- Минимизирует количество брака
- Стабилизирует качество каждой партии
- Сокращает производственные потери
- Получает прогнозируемый результат независимо от смены партии сырья
Именно поэтому инфракрасный анализатор сегодня – уже не просто лабораторное оборудование. Это инструмент, который помогает производству работать экономичнее, стабильнее и увереннее. Ведь когда каждое решение базируется на точных измерениях, предприятие перестает работать наугад и начинает управлять качеством на всех этапах производства.
В следующем блоге сосредоточимся на контроле качества муки. Я расскажу, почему автоматическая отмывка клейковины сегодня становится стандартом современных лабораторий и какое оборудование для этого рекомендую.
Полезная ссылка
Павел Лещук,
продакт-специалист отдела «Контроль качества Agri Food Express»