Вітаю!
Я розпочинаю серію блогів, присвячених сучасним рішенням для контролю якості на харчових виробництвах. Крок за кроком ми розберемо весь шлях продукції – від перевірки сировини до контролю готових виробів. На кожному етапі я покажу, які прилади й технології допомагають виробникам отримувати стабільну якість, зменшувати втрати і приймати рішення на основі точних даних.
Почнемо з основи будь-якого виробництва – сировини. Саме її характеристики значною мірою визначають якість майбутньої продукції, а тому помилки на цьому етапі можуть дорого коштувати підприємству.
Стабільна якість продукції – одна з головних вимог сучасного харчового виробництва. Для споживача якість хліба, печива чи шоколаду здається незмінною: улюблені продукти мають однаковий смак, текстуру й зовнішній вигляд незалежно від партії. Проте для виробника забезпечити таку стабільність – одне з найскладніших завдань.
Адже навіть якщо рецептура не змінюється роками, сировина змінюється постійно. Борошно з різних партій може відрізнятися за вологістю, вмістом білка чи клейковини. Масло, шоколадні начинки й какао-продукти також мають природні коливання характеристик.
У результаті виробники стикаються з перевитратою дорогих інгредієнтів, нестабільною якістю продукції та браком. Причина проста – рішення часто приймаються тоді, коли товар вже вироблений. Тому в цьому блозі я розповім про обладнання, яке дає змогу отримати необхідні показники ще до того, як вони вплинуть на готовий продукт.
Чому лабораторія не встигає за виробництвом
На багатьох підприємствах досі працюють за класичною схемою: відбір проби, лабораторний аналіз, очікування результатів. Усе це займає від кількох десятків хвилин до кількох годин.
А виробництво не чекає. Поки лабораторія визначає вологість борошна чи жирність шоколадної начинки, лінія вже могла використати кілька тонн сировини або виготовити цілу партію продукції. Якщо показники відрізняються від очікуваних, виробник отримує перевитрату дорогих інгредієнтів, нестабільну якість або навіть брак.
Рішення: аналіз за одну хвилину з Unity SpectraStar XT
Я часто кажу клієнтам одну фразу: ви не можете керувати тим, що не можете виміряти. Ось чому сучасні підприємства дедалі частіше використовують інфрачервоні аналізатори.
Unity SpectraStar XT дає змогу приблизно за одну хвилину визначити ключові показники сировини або готової продукції та одразу прийняти правильне технологічне рішення.
Прилад успішно використовується для аналізу:
- Борошна
- Олій
- Молочних продуктів
- Шоколаду
- Какао-продуктів
- Горіхових паст
- Печива
- Кондитерських начинок та інших харчових продуктів
Чому саме Unity SpectraStar XT
Для мене головна перевага цього аналізатора – він не просто швидкий. Він реально допомагає виробництву економити.
Серед його основних переваг:
- Результат аналізу приблизно за 1 хвилину
- Велика бібліотека готових калібрувань для харчової промисловості
- Висока точність вимірювань
- Великий сенсорний дисплей
- Інтуїтивний інтерфейс українською мовою
- Декілька модифікацій під різні виробничі задачі та бюджети
Який результат отримує виробник
Коли дані надходять до технолога практично миттєво, він може реагувати ще до того, як відхилення вплинуть на виробництво.
У результаті підприємство:
- Зменшує перевитрати дорогих інгредієнтів
- Мінімізує кількість браку
- Стабілізує якість кожної партії
- Скорочує виробничі втрати
- Отримує прогнозований результат незалежно від зміни партії сировини
Саме тому інфрачервоний аналізатор сьогодні – уже не просто лабораторне обладнання. Це інструмент, який допомагає виробництву працювати економічніше, стабільніше та впевненіше. Адже коли кожне рішення базується на точних вимірюваннях, підприємство перестає працювати навмання й починає керувати якістю на всіх етапах виробництва.
У наступному блозі зосередимося на контролі якості борошна. Я розповім, чому автоматична відмивка клейковини сьогодні стає стандартом сучасних лабораторій і яке обладнання для цього рекомендую.
Корисне посилання
Павло Лещук,
продакт-спеціаліст відділу «Контроль якості Agri Food Express»