Приветствую!
В предыдущем блоге я рассказывал о контроле сырья и как быстрый анализ помогает производителю принимать решения еще до запуска сырья в производство. Сегодня хочу продолжить тему и сосредоточиться на муке – одном из ключевых компонентов хлебобулочных и мучных изделий. В этот раз поговорим о клейковине и о том, почему автоматизация процесса отмывания очень важна для стабильной работы лаборатории.
Тема особенно актуальна после выхода новой редакции ISO 21415-2:2026, опубликованной в мае этого года. Документ, как и предыдущая редакция, регламентирует механическое определение содержания влажной и индекса клейковины. Для предприятий, работающих на экспорт, обновление международного стандарта – дополнительный повод обратить внимание на собственные подходы к контролю и оценить, насколько стабильно и воспроизводимо организован этот анализ. Далее рассмотрим, как автоматизация помогает стандартизировать этот процесс в ежедневной работе лаборатории.
Почему важно стандартизировать отмывание клейковины
Количество и качество клейковины – важные показатели технологических свойств пшеничной муки. Они позволяют оценивать характеристики сырья и сравнивать разные партии между собой.
Анализ состоит из нескольких этапов: подготовки теста, отмывания крахмала и растворимых компонентов, выделения и взвешивания клейковины. Для определения индекса клейковины ее дополнительно центрифугируют и оценивают способность удерживаться на сите.
При ручном выполнении лаборант должен каждый раз воспроизводить равные условия проведения процедуры. Необходимо контролировать дозировку раствора, длительность операций и последовательность действий. Когда лаборатория работает с большим количеством проб, такая повторяемость становится особенно важной.
Именно здесь автоматизация помогает снизить влияние человеческого фактора и обеспечить более стабильное выполнение повторяемых операций.
Система Makswell: автоматизация анализа
Для автоматизации этого процесса я рекомендую систему определения клейковины от Makswell (Турция). Оборудование позволяет проводить анализ количества и качества клейковины механическим методом согласно ДСТУ ISO 21415-2 «Пшениця і пшеничне борошно. Вміст клейковини. Частина 2. Визначення сирої клейковини механічним способом».
Система включает основные этапы определения количества и качества клейковины:
- Автоматическое отмывание клейковины
- Центрифугирование и определение индекса клейковины
- Определение сухой клейковины
Система Makswell состоит из:
- Прибора для отмывания клейковины (Glutomaks)
- Прибора для определения индекса клейковины (центрифуга Santrimaks)
- Прибора для определения содержания сухой клейковины (Drymaks)
Система Makswell автоматизирует повторяемые операции при отмывании, в том числе контролируемую подачу солевого раствора и параметров процесса. Лаборанту не нужно каждый раз вручную воспроизводить одинаковую последовательность действий – система выполняет этот этап по заданным параметрам.
Для лабораторий с большим потоком образцов важна и продуктивность. В двухканальных моделях можно одновременно работать с несколькими пробами, что позволяет быстрее проводить серию анализов.
Что получает производитель
Практическая ценность автоматизации проявляется прежде всего в ежедневной работе лаборатории. Стандартизированный процесс упрощает сравнение результатов меж партиями муки и помогает своевременно выявлять отличия показателей.
Для технолога это дополнительные данные для оценки сырья еще до его использования в производстве. Для лаборатории меньше повторяемых ручных операций и более стабильный процесс анализа. А для предприятия, работающего с иностранными партнерами, – возможность развивать лабораторный контроль с ориентацией на актуальные международные методики.
А в следующем материале мы продолжим двигаться дальше по производственной цепочке и рассмотрим следующий этап контроля качества пищевой продукции – будет полезно и интересно!
Полезные ссылки
ТОП решения! Точный анализ клейковины в зерне и муке с системой Makswell
Система для определения количества и качества клейковины в муке механическим методом
Видео с демонстрацией работы системы Makswell
Павел Лещук,
продакт-специалист отдела «Контроль качества Agri Food Express»