Вітаю!
У попередньому блозі я розповідав про контроль сировини та як швидкий аналіз допомагає виробнику приймати рішення ще до запуску сировини у виробництво. Сьогодні хочу продовжити тему й зосередитися на борошні – одному з ключових компонентів хлібобулочних і борошняних виробів. Цього разу поговоримо про клейковину та про те, чому автоматизація процесу відмивання дуже важлива для стабільної роботи лабораторії.
Тема особливо актуальна після виходу нової редакції ISO 21415-2:2026, опублікованої у травні цього року. Документ, як і попередня редакція, регламентує механічне визначення вмісту вологої клейковини та індексу клейковини. Для підприємств, які працюють на експорт, оновлення міжнародного стандарту є додатковим приводом звернути увагу на власні підходи до контролю та оцінити, наскільки стабільно й відтворювано організований цей аналіз. Тож далі розглянемо, як автоматизація допомагає стандартизувати цей процес у щоденній роботі лабораторії.
Чому важливо стандартизувати відмивання клейковини
Кількість і якість клейковини – важливі показники технологічних властивостей пшеничного борошна. Вони дають змогу оцінювати характеристики сировини й порівнювати різні партії між собою.
Аналіз складається з кількох етапів: підготовки тіста, відмивання крохмалю та розчинних компонентів, виділення й зважування клейковини. Для визначення індексу клейковини її додатково центрифугують і оцінюють здатність утримуватися на ситі.
За ручного виконання лаборант має щоразу відтворювати однакові умови проведення процедури. Потрібно контролювати дозування розчину, тривалість операцій та послідовність дій. Коли лабораторія працює з великою кількістю проб, така повторюваність стає особливо важливою.
Саме тут автоматизація допомагає зменшити вплив людського фактора й забезпечити більш стабільне виконання повторюваних операцій.
Система Makswell: автоматизація аналізу
Для автоматизації цього процесу я рекомендую систему для визначення клейковини від Makswell (Туреччина). Обладнання дає змогу проводити аналіз кількості та якості клейковини механічним методом відповідно до ДСТУ ISO 21415-2 «Пшениця і пшеничне борошно. Вміст клейковини. Частина 2. Визначення сирої клейковини механічним способом».
Система охоплює основні етапи визначення кількості та якості клейковини:
- Автоматичне відмивання клейковини
- Центрифугування й визначення індексу клейковини
- Визначення сухої клейковини
Система Makswell складається із:
- Приладу для відмивання клейковини (Glutomaks)
- Приладу для визначення індексу клейковини (центрифуга Santrimaks)
- Приладу для визначення вмісту сухої клейковини (Drymaks)
Система Makswell автоматизує повторювані операції під час відмивання, зокрема контрольоване подавання сольового розчину й параметрів процесу. Лаборанту не потрібно щоразу вручну відтворювати однакову послідовність дій – система виконує цей етап за заданими параметрами.
Для лабораторій з великим потоком зразків важлива і продуктивність. У двоканальних моделях можна одночасно працювати з кількома пробами, що дає змогу швидше проводити серію аналізів.
Що отримує виробник
Практична цінність автоматизації проявляється насамперед у щоденній роботі лабораторії. Стандартизований процес полегшує порівняння результатів між партіями борошна й допомагає своєчасно виявляти відхилення показників.
Для технолога це додаткові дані для оцінювання сировини ще до її використання у виробництві. Для лабораторії – менше повторюваних ручних операцій і більш стабільний процес аналізу. А для підприємства, яке працює з іноземними партнерами, – можливість розвивати лабораторний контроль з орієнтацією на актуальні міжнародні методики.
А в наступному матеріалі ми продовжимо рухатися далі виробничим ланцюжком і розглянемо наступний етап контролю якості харчової продукції – буде корисно й цікаво!
Корисні посилання
ТОП рішення! Точний аналіз клейковини в зерні й борошні із системою Makswell
Система для визначення кількості та якості клейковини в борошні механічним методом
Відео з демонстрацією роботи системи Makswell
Павло Лещук,
продакт-спеціаліст відділу «Контроль якості Agri Food Express»